Asociación de la Industria Navarra (AIN) ha automatizado los almacenes de la industrial navarra JAR…
Asociación de la Industria Navarra (AIN) ha automatizado los almacenes de la industrial navarra JAR implementando la solución de gestión de almacenes AS-SGA orientada a empresas industriales.
METÁLICAS PLÁSTICAS JAR, S.L es una empresa industrial española especializada en el diseño y fabricación de productos auxiliares para la construcción, señalización de seguridad y equipos de protección individual y colectiva (EPIs) su sede central en Esparza (Navarra).
El alcance de la primera fase del proyecto de mejora logística ha consistido en la gestión del producto terminado, por lo que la gestión de AS-SGA comienza en la nave de producción donde la nueva solución logística identifica los palets de producto terminado con una matrícula unívoca.
Bajo esta matrícula, AS-SGA conoce todos los datos del artículo contenido en el palet y en base a ello guía al operario que lo recoge para llevarlo, sobre su PDA industrial, a la ubicación disponible más adecuada en base a distintas parametrizaciones del sistema, ya que la empresa comercializa muchas referencias de formas y tamaños muy diferentes, por lo que es fundamental trabajar sobre un mapa de ubicaciones con tipos distintos de zonas de almacenamiento. El sistema tiene en cuenta además los productos especiales de alto peso que se ubican directamente en huecos de suelo.
En las entradas de algunos productos comercializados se trabaja con factores de conversión en el SGA al ser diferente la unidad de compra de la unidad de stock para garantizar la exactitud del stock y agilizar estas entradas. Además, se permiten ciertas tolerancias sobre las cantidades de entrada en los pedidos de compra para productos que se reciben en kg, litros o metros lineales.
El almacén de producto terminado dispone de tipos de ubicaciones diferentes: estanterías convencionales, especiales, compactas, en bloque en suelo, etc., que se configuran en AS-SGA para que el guiado, tanto de los productos fabricados como de los comercializados sea efectivo y sin pérdida de tiempo.
Tras este proceso, AS-SGA conoce en tiempo real dónde está la mercancía y en qué estado se encuentra (bloqueada por calidad si a lugar, disponible, asignada a pedidos, etc.) y por la matrícula de palet antes mencionada, conoce la antigüedad de la mercancía en almacén, para hacer las salidas por criterios FIFO y asegurar su adecuada rotación, evitando productos obsoletos.
Para la preparación de los pedidos de venta, el sistema guía de nuevo a los operarios en la recogida del material, sobre un recorrido optimizado, verificando cada extracción de producto con la lectura de su código de barras, evitando errores y aumentando la productividad en las preparaciones. Sin embargo, por la muy diferente forma y volumen de sus productos, se permite al operario cambiar el orden de recogida para optimizar los palets finales de la expedición. También se muestra al operario en su PDA las unidades por envase del producto que se está preparando (bolsa o cajas) para agilizar la recogida.
La mercancía preparada para sus clientes queda en los muelles de salida identificada con etiquetas de expedición que genera el propio SGA, por ejemplo, para recogida por cliente. Sobre la documentación de salida, se emplea el formato de albarán del SGA y se dilata el envío de esta salida al ERP hasta la fecha exacta de salida del almacén sobre una pantalla personalizada en el SGA, usando el proceso de Carga de Camión de la aplicación.
En el SGA se gestionarán las prioridades de los pedidos de venta en base a un campo existente en su ERP sobre los volúmenes de carga de cada artículo, además de gestionar un packing list online desde AS-SA, ahora ya para todos sus clientes, aumentando su fidelización.
Los envíos a sus clientes se realizan por varias agencias de transporte, y aunque la decisión de la agencia la hace su ERP, es el SGA el que realiza la comunicación con ellas para la impresión de las etiquetas.
Las ubicaciones de picking son también repuestas desde las zonas de pulmón de forma guiada en función de las preparaciones lanzadas y gestionando máximos y mínimos de seguridad en dichas ubicaciones.
La segunda fase del proyecto consistirá en la gestión de su materia prima y auxiliar y en su abastecimiento guiado hacia las líneas de producción, según los escandallos de las órdenes de fabricación que generan en su sistema central y que recoge AS-SGA para realizar los movimientos de abastecimiento, consumos y alta del producto fabricado.
El responsable del proyecto, Mikel Serrano, nos ofrece sus impresiones sobre las mejoras conseguidas con la implantación de AS-SGA:
“La implantación de un Sistema de Gestión de Almacenes (SGA) marca un antes y un después en la eficiencia operativa de cualquier centro logístico. Con la digitalización del almacén, logramos una estandarización total del proceso, el cual, elimina casi por completo los errores humanos y garantiza una visibilidad del inventario en tiempo real. Además de maximizar el aprovechamiento del espacio físico, con el SGA se optimizan los tiempos de recorrido de los operarios y se agiliza la preparación de pedidos, lo que se traduce de en un incremento de la productividad y, en última instancia, en una mayor satisfacción del cliente.
Tras la implantación del SGA, las impresiones en el almacén logístico son muy positivas, destacando una sensación de control y fluidez en el día a día. Los operarios del almacén perciben un entorno mucho más ordenado, donde la incertidumbre, las pérdidas de tiempo buscando mercancía y los errores de picking han desaparecido por completo gracias al guiado inteligente, logrando un almacén moderno, eficiente y perfectamente sincronizado”.
